Těsnící hrana:
tento jev se často objevuje u matného PVC kvůli materiálovým vlastnostem, nadměrnému lisování za tepla
Řešení:
U tohoto druhu materiálu se doba odlaďování těsnění zdvojnásobí, je zavedena kontrola pevnosti nohou zaměstnanců a zvyšuje se frekvence kontroly kvality.
Oprava nerovných hran:
protože těsnění je ručně řezáno zaměstnanci, nerovnoměrné těsnění nebo neznámé dovednosti personálu povedou k nerovnoměrné opravě okraje
Řešení:
Všichni zaměstnanci společnosti zavádějí speciální personál, který provádí speciální práci, přísnou kontrolu kvality, speciální kontrolu před balením.
Problém s hmotností gramů:
problém s plnicím strojem, obecná chyba kapalného produktu 5G, chyba produktu korálků 10G
Řešení:
Plnicí stroj je pravidelně opravován a každý plnicí výrobek je vážen.
Těkavost vnitřního materiálu:
samotná vzduchová propustnost vnějšího materiálu vede k těkání vnitřního materiálu, čímž se snižuje hmotnost gramů.Vytěkání produktu TPU je nejrychlejší, EVA je druhé, relativní těkání PVC je nejpomalejší (jeden čtvereční den může vyvolat 4G).Pokud je OPP sáček, PE sáček je dobrý těsnící sáček.
Problém s barvou:
rozdělena na tiskovou barvu: sítotiskové tónování barvy několikrát tónovací poměr mírně odlišný povede k barvě tisku, selhání UV tiskového stroje povede k problémům s tiskem, průhlednost PVC také způsobí barvu tisku
Řešení:
sítotiskový proces potřebuje několikrát barvu, pokaždé provede první srovnání vzorku;Pravidelná kontrola UV stroje, proces kontroly kvality k posílení kontroly, přizpůsobení surovin v přísném souladu se stejnou šarží stejné správy barev.
Barevný rozdíl vnitřního materiálu:
existují dva důvody barevného rozdílu: první vzorek po dlouhé době zežloutne, což vede ke špatným ingrediencím pro sypké zboží a vizuální barevné odlišnosti sladěných produktů, proto je nutné před reprodukcí zaslat podepsaný vzorek znovu .
Druhý:
stejné šarže vnitřních materiálů, v důsledku nesprávného provozu personálu, což má za následek různé přísady, toto řešení k posílení kontroly kvality.
únik:
tvarování a utěsnění není silné, což má za následek únik produktu: řešení: nejprve se musí odladit brusivo a poté nátisk nebo výroba velkého zboží;Půlhodinová kontrola odběru vzorků v procesu formování, obecný test plnicího tlaku a foukání vzduchovou pistolí;Plnění je také půlhodinová namátková kontrola, tlaková zkouška;Balicí stůl má ruční kontrolu.
Plíseň:
žádné konzervační látky nebo lehké měření konzervačních látek
Řešení:
v naší továrně se takové problémy neobjevily, máme vlastní speciální systém kontroly plísní!